数控平面磨床是机器零件精密加工的主要方法之一，应用较为广泛。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。
        此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题.开车前应认真地对数控平面磨床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在数控平面磨床磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。
       我们在使用数控平面磨床过程中偶尔会遇到漏油现象，这是很多用户头疼的问题，但只要掌握了数控平面磨床的漏油原因及判断方法，并对其提出改进措施，使用后效果较好。一般数控平面磨床漏油，都有因为以下几个主要问题：
       一、工作台两端防尘板金渗油，一般是数控平面磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是数控平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
       二、是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨数控平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油被逼出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧数控平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。
       三、前后丝杆漏油，如果是新数控平面磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧数控平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。
       数控平面磨床出了故障以后，一定要找到正确的原因，问题就迎刃而解。